Osobiście negocjuje warunki zlecenia, prowadzi rozmowy z inwestorami, a także czuwa nad ekipami, które finalnie realizują prace, tak by wszystko przebiegało sprawnie i zgodnie z obowiązującymi przepisami. 

Zacznijmy od początku – czyli od materiału. Jaki system farb z atestem PZH jest używany przez pracowników firmy Biotop?

Nasi pracownicy realizują dużo zleceń, które wymagają zastosowania farb z atestem PZH. Są to głównie wnętrza hal, w których produkowana jest żywność, sale szpitalne, czy szkoły. Wszystkie te miejsca, gdzie farba może mieć bezpośrednią styczność na przykład z żywnością, dziećmi, czy osobami chorymi muszą spełniać odpowiednie normy – i tym właśnie jest atest PZH. Potwierdzeniem, że farba jest przede wszystkim bezpieczna, ale także higieniczna, bezwonna, szybkoschnąca, charakteryzuje się składnikami biobójczymi, jak również, że jest odporna na ścieranie i inne uszkodzenia mechaniczne. Nasi pracownicy korzystają głównie z farby Brantho-Korrux 3in1, ponieważ jest to produkt tworzony na bardzo dobrych żywicach poliestrowych, zawierający bezzapachowe rozpuszczalniki wolne od ksylenów, spełniające wymogi III klasy czystości powietrza zgodnie z TA Luft (wytyczne dotyczące ochrony powietrza). Jest więc to produkt bezpieczny nie tylko dla ludzi, którzy potem będą przebywać w pomalowanych powierzchniach przez dłuższy czas, ale także dla pracowników, którzy z tą farbą mają do czynienia podczas pracy. Farby te posiadają Europejską Kartę Bezpieczeństwa dla preparatów sklasyfikowanych jako nie niebezpieczne. Oprócz tego Brantho-Korrux 3in1 cechuje się wyjątkową trwałością oraz możliwością zastosowania w urządzeniach przeznaczonych do przetwórstwa żywności oraz w systemach wody pitnej. Odporność na temperatury od –50°C do +300°C czyni ten produkt idealnym do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Brantho-Korrux jest zdecydowanie światowym, flagowym produktem. Nasze usługi to usługi premium, staramy się by były na jak najwyższym poziomie, dlatego też farba do nich używana musi pochodzić z najwyższej półki. Musimy mieć pewność, że to wszystko będzie dobrze funkcjonowało, zarówno w trakcie nakładania tej farby jak również wiele lat po tym jak opuścimy malowaną halę i przekażemy ją do użytku. Dodatkowo, producent tej farby gwarantuje paletę ponad 70 kolorów do wyboru. Brantho-Korrux 3in1 to farba produkcji niemieckiej i w Polsce jest bardzo mało dystrybutorów, którzy tę farbę sprowadzają i sprzedają tutaj w kraju. 

Czyli Biotop ma swojego dystrybutora tutaj w Polsce? Czy taki dystrybutor to musi być osoba zaufana? 

Tak, zdecydowanie. Trzeba być bardzo świadomym wybory dystrybutora, ponieważ musi to być osoba, o której wiemy, że przechowuje sprowadzoną farbę we właściwy sposób, nie doprowadzi nigdy do jej przemrożenia i będzie zwracała uwagę na to czy nie jest ona przeterminowana. Wszystko to wpływa potem na naszą pracę. Bo nie da się ukryć, że jeżeli materiał jest złej jakości to i efekty malowania hali nie będą zadowalające. A niestety, niejednokrotnie słyszy się o próbach oszustwa w tym zakresie. Docierają do nas informacje, że dochodzi nawet do sytuacji gdzie dystrybutorzy przelewają przeterminowaną, starą farbę do nowych wiaderek z nową datą ważności. Taka firma jak nasza nie może sobie na coś takiego pozwolić, dlatego mamy zaufanego dystrybutora, z którym współpracujemy od wielu lat. 

Jeżeli farba jest sprowadzana z Niemiec na zamówienie, to czy nie powoduje to trudności w szybkiej i sprawnej realizacji zleceń?

Na ogół nie ma z tym problemu, ponieważ takie prace, które obejmują duże powierzchnie są zazwyczaj planowane z odpowiednim wyprzedzeniem, więc mamy czas by tę farbę w odpowiednim kolorze i ilości zamówić. Jednak przypomina mi się  taka sytuacja, która można powiedzieć wiązała się z pewnymi trudnościami. To znaczy podczas ustalania szczegółów inwestorzy pokazali nam powierzchnię około 1000 metrów kwadratowych do pomalowania i na taką powierzchnię przygotowaliśmy farbę, oczywiście z zapasem ale niewielkim, tak jak zwykle. W trakcie malowania hali inwestor pomyślał, że skoro tak pięknie wyglądają ściany, to on chciałby abyśmy pomalowali jeszcze kolejne 250 metrów kwadratowych w innej części tą samą farbą. Przy ograniczonym czasie na realizację usługi, bo tam musieliśmy chyba zakończyć prace w ciągu 4 dni, było trochę stresu, ale z każdej sytuacji jest wyjście. I tak jeden z naszych pracowników pokonał trasę prawie 2,5 tys kilometrów do Dusseldorfu, żeby odebrać farbę na to zlecenie i dostarczyć ją na miejsce realizacji. Bardzo nam zależało na tym, żeby to się udało zrobić, ze względu na to, że ten czas zatrzymania produkcji był dosyć krótki. Jeżeli nie udałoby nam się zrobić tego w tym terminie, to prawdopodobnie inwestor zostałby z 200 metrami nie pomalowanej ściany hali, a następny termin wykonania tych prac byłby możliwy dopiero w momencie, kiedy udałoby mu się po raz kolejny zatrzymać całą produkcję. 

Farba ma w nazwie trzy w jednym, czy wymagane jest jakieś specjalne przygotowanie powierzchni przed jej użyciem?

To jest jedna skoncentrowana mieszanka, czyli trzy produkty w jednym. Produkt    podkładowy – antykorozyjny, produkt nawierzchniowy i produkt wykończeniowy. Więc tutaj nie ma potrzeby aplikacji jakichś dodatkowych materiałów. Takim systemem farb możemy pomalować tak naprawdę wszystko co związane ze stalą. Blachę powlekaną, blachę ocynkowaną, stal czarną, blachę aluminiową. Ważne jest oczywiście zachowanie okresów utleniania się powłok. Czyli na przykład nie można malować blachy ocynkowanej przez pierwsze 4 lata od zaistnienia tego procesu, bo ocynk musi się utlenić. W przeciwnym razie, gdybyśmy pomalowali blachę po roku od ocynkowania to farba po pewnym czasie zaczęłaby się łuszczyć.

Odpowiednio przygotowana musi być więc powierzchnia, ale także sam pracownik. Jak wygląda strój do tego typu pracy? 

Tak, jeżeli chodzi o strój, no to wiadomo, pracownik musi być zabezpieczony, czyli kombinezon musi być założony, maska odpowiednia, która będzie dostarczała tlen, aby ten pracownik mógł swobodnie oddychać. My, w Biotopie korzystamy z zestawu z wymuszonym przepływem powietrza 3M Versaflo TR-300E+HIK do ciężkiego przemysłu. W jego skład wchodzi: nagłowie, pas o dużej wytrzymałości, akumulator o dużej pojemności, oczywiście filtry, wąż oddechowy i wskaźnik natężenia przepływu powietrza. Hełm Versaflo to zaawansowana ochrona głowy z ognioodpornym uszczelnieniem na twarz, zaprojektowany do pracy w środowiskach narażonych na kontakt z gorącymi cząstkami. Chroni drogi oddechowe, oczy, twarz i głowę. Jest wygodny, lekki i dobrze wyważony, co minimalizuje zmęczenie szyi. System deflektora umożliwia kontrolowanie przepływu powietrza wewnątrz hełmu, co zwiększa komfort użytkowania, a sposób rozprowadzania powietrza zapobiega parowaniu szyby. Wizjer zapewnia szerokie pole widzenia, zarówno peryferyjne, jak i w dół, a dzięki poliwęglanowej powłoce jest odporny na chemikalia i uszkodzenia mechaniczne. Oferuje taki sam poziom ochrony przed uderzeniami jak okulary ochronne. W takiej pracy o jakiej mówimy tutaj, w zamkniętych, malowanych halach zestaw z wymuszonym przepływem powietrza zapewnia ochronę przed pyłem i nieprzyjemnymi zapachami (w zależności od zastosowanego filtra). Można wybrać między dwoma poziomami przepływu powietrza, co dodatkowo zwiększa komfort pracy. Zestaw ten jest wyposażony także w alarmy wizualne (dioda LED) i dźwiękowe informujące o niskim przepływie powietrza oraz rozładowaniu baterii. Wyświetlacz pokazuje stan naładowania baterii, wybrane tempo przepływu powietrza i poziom zapełnienia filtra. Co jest ważne ze względu na bezpieczeństwo pracowników. Akumulator umożliwia pracę przez 8 do 12 godzin, a czas ładowania wynosi mniej więcej 3 godziny. Wbudowane okienko na jednostce napędowej pozwala na łatwe monitorowanie stanu filtra. Mniejsza i lżejsza jednostka napędowa ułatwia pracę w ciasnych przestrzeniach, a gładka powierzchnia pasa i napędu zapewnia wygodę. Do tego można ubrać także rękawiczki, jednak one dosyć mocno zawężają zakres ruchów, więc nie są konieczne oczywiście odpowiednie obuwie i malarz jest gotowy do pracy. 

Tak jak mówiłeś, najpierw następuje wyczyszczenie powierzchni. I tak nasuwa mi się pytanie, że skoro są to pomieszczenia wewnątrz, to chyba dużo ciężej jest je umyć niż na przykład dach? 

Tak, szczególnie kiedy kratki ściekowe nie funkcjonują prawidłowo. I nie ma jak tej wody odprowadzić. Zazwyczaj nasza technologia to jest po prostu użycie myjek ciśnieniowych o dużym przepływie wody, gdzieś powiedzmy, że w okolicach nawet 1200 litrów na godzinę. W przypadku, gdy nie da się ich użyć, trzeba szukać alternatywnych rozwiązań, czyli najczęściej ograniczyć się do  mycia ręcznego. Jest to dużo bardziej pracochłonne, wiąże się to oczywiście też z większym kosztem usługi, ale nie jest to zlecenie niewykonalne. Wolelibyśmy jednak zawsze korzystać z tradycyjnej metody mycia pod ciśnieniem, ponieważ zmniejszamy możliwie koszty tak, by zamawiający był w stanie je bez problemu pokryć, a nie przerosło to jego budżetu przeznaczonego na dane zlecenie. 

Jak wyglądają te wstępne ustalenia zazwyczaj z inwestorami, którzy chcą malować wnętrze swoich budynków farbami z atestem PZH? Co jeszcze trzeba wziąć pod uwagę podczas wizji lokalnej?

Tutaj sprawdza się tak naprawdę wszystko. Zaczynamy od określenia wielkości powierzchni jaka ma zostać pomalowana, oprócz tego ważna jest także wysokość malowanej hali, od niej zależy to czy będziemy mogli wykonywać prace na rusztowaniach czy konieczne będzie użycie podnośnika nożycowego. Oczywiście trzeba mieć odpowiednie uprawnienia do operowania takim podnośnikiem, i przeszkolenie BHP w tym kierunku. Jeżeli malowana hala jest wysoka, sprawdza się także posadzkę, czasem jest tak że posadzka jest wyłożona płytkami ceramicznymi i nie da się na nią wjechać podnośnikiem, bo waży on ponad 7 ton i jest ryzyko, że mógłby tę posadzkę uszkodzić. Jak już mówiłem sprawdzamy czy na hali są kratki ściekowe, którymi będzie mogła spływać woda, czy są drożne, bo niestety z tym też jest czasem problem, że kratki są ale są tak stare, że nie odprowadzają wody. Podczas takiego spotkania ustalamy także czas realizacji, daty, jak duża ilość brygad będzie potrzebna by tę pracę w określonym terminie wykonać. Z racji tego, że dysponujemy ponad 27 brygadami, to tak naprawdę możemy wyczyścić i pomalować 1000 metrów kwadratowych powierzchni w 2 dni, ale możemy też zrobić je w tydzień – wszystko w zależności od tego ile osób zaangażujemy. Tutaj też trzeba powiedzieć jasno, że nie ma co wrzucać zbyt dużej ilości brygad na jedno zlecenie, bo jak wiadomo “gdzie kucharek sześć, tam nie ma co jeść”, a podczas malowania hali są takie etapy min. międzyczasy schnięcia farby, których nie da się przyspieszyć jeżeli chcemy by praca była wykonana solidnie i dokładnie. Oprócz tego podczas wizji lokalnej bardzo ważną sprawą jest ustalenie drogi dojścia do prądu czy ujęć wody, oraz jak długi przewód będzie potrzebny by się do nich podpiąć.

Jeżeli jednak proces malowania przebiega prawidłowo, to jaki jest czas schnięcia takich farb? Domyślam się, że na przykład hale nie mogą zatrzymać produkcji na bardzo długo…

Tu jest właśnie problem z tymi farbami, ponieważ Brantho-Korrux to jest farba na żywicy poliestrowej, a żywica poliestrowa utwardza się dopiero w momencie, gdy dostanie światła ultrafioletowego. Czyli jeżeli byśmy malowali farbą Brantho-Korrux  powierzchnię zewnętrzną, automatycznie ona dość szybko nam wyschnie. Jeżeli jesteśmy wewnątrz i odcinamy UV,  to dla przykładu warstwa 60 mikronów, będzie sucha po 3 dniach, natomiast dwukrotnie grubsza warstwa czyli 120 mikronów będzie wysychała aż 12 dni. Wielokrotnie nie da się wyłączyć produkcji na tak długi okres czasu. Dlatego też trzeba dobrze ocenić, jaka grubość powłoki będzie odpowiednia i dobrze rozplanować czas pracy, aby tutaj zrobić to zlecenie w momencie, gdy znowu uruchomi się produkcja, żeby ta farba mogła osiągnąć stuprocentową twardość. 

Czy możesz na jakichś konkretnych realizacjach wskazać jak w praktyce wygląda malowanie wnętrza ogromnej hali? Ile dni zajmuje, jakie są etapy i ile brygad jest potrzebnych? 

Dużo było tych realizacji, jednak z takich, które przychodzą mi do głowy tak na szybko to malowanie hali firmy Dawtona, wytwarzającej różne produkty spożywcze z pomidorów, takie jak ketchupy, sosy czy gotowe dania oraz malowanie komór suszarniczych w firmie Tarczyński. Te dwa przykłady bardzo dobrze pokazują, że zlecenie, zleceniu nie jest równe i do każdego z nich trzeba podejść indywidualnie.

Zakład Produkcyjny Firmy Dawtona w Błoniu. 

W tym przypadku nasza realizacja obejmowała zabezpieczenie, mycie i pomalowanie kilku ścian na hali produkcyjnej. Jako, że do pomalowania było ponad 4800 m2, musieliśmy to zadanie wykonywać w czasie przerwy świątecznej, wtedy też zakład mógł sobie pozwolić na przestój. Poszczególne pomieszczenia były malowane etapami, a w pozostałych obszarach hali praca trwała nadal, dużym wyzwaniem było więc także zabezpieczenie malowanych ścian hali tak, by nic nie przedostawało się do dalszych części budynku.

Poniżej w tabeli, możesz zobaczyć jak przebiegały prace. 

W przypadku takich realizacji, ważne są także dobrze obliczone czasy schnięcia farby. Należało wziąć pod uwagę, że od aplikacji ostatniej warstwy farby musimy zachowywać odpowiednio 3 lub 12 dni do tego, aby można było wznowić produkcję. To, że halę firmy Dawtona malowaliśmy z przerwami, ale od 16.01 do 29.12, to nie oznacza to, że jest już w to wliczony czas, w którym zabezpieczaliśmy i przygotowywaliśmy powierzchnię, by potem praca była łatwiejsza. To były dodatkowe dni, jednak takie, w których produkcja mogła nadal działać. 

Komory suszarnicze w Ujeźdźcu Małym. Firma Tarczyński. 

Jeżeli chodzi o Tarczyńskiego, była to nieduża powierzchnia. To było tylko 400 metrów, ale bardzo wymagających i trudnych technicznie. Już podczas wizji lokalnej wiedzieliśmy, że ta realizacja będzie wymagała dużo pracy. Dobrze obrazują to liczby, w przypadku firmy Dawtona 4865m² byliśmy w stanie pomalować w 17 dni, a tutaj 400m² realizowaliśmy przez 6 dni. Ponieważ komory suszarnicze, które mieliśmy malować były pokryte starą farbą i trzeba było to wszystko najpierw wyczyścić, ściągnąć całą powłokę. Dodatkowym wyzwaniem była sama przestrzeń, komory są dosyć wąskie i szczelne. Nie ma możliwości ich wentylacji, więc trzeba było zaplanować więcej czasu na schnięcie farby, bo nie mogła ona wysychać w pełnym przepływie powietrza. Ostatnim problemem, było to, że tego czasu też nie mieliśmy dużo na realizację. Musieliśmy całą pracę z przygotowaniem powierzchni wykonać w ciągu 6 dni. Więc mimo tego, że to było tylko 400 metrów kwadratowych, to była to usługa tak kosztowna i pracochłonna jak gdybyśmy zrobili 1500 metrów kwadratowych innej hali. Pracowaliśmy więc 24 godziny na dobę, dwoma ekipami, oczywiście składającymi się z ludzi, którzy się zmieniali i pracowali zgodnie z prawem. Mamy 27 brygad, dlatego mogliśmy sobie na to pozwolić. I choć było to duże wyzwanie to sprostaliśmy mu i tu też pokazuje się pracowitość i solidność naszych ludzi, kiedy trzeba są w stanie pracować nawet 24 godziny na dobę przez prawie tydzień. 

Jesteś odpowiedzialny za wszystkie te prace, czy czujesz presję przy takich dużych zleceniach?

Szczerze mówiąc nie, każde zlecenie było realizowane z odpowiednim wyprzedzeniem, tak abyśmy mogli wszystko ustalić zanim przystąpimy do pracy. Tak, żeby się nie okazało, że firma zatrzymuje produkcję, a my na coś nie byliśmy przygotowani, że my coś przeoczyliśmy – to by było niedopuszczalne. Dlatego też nasze podejście zawsze jest całkowicie profesjonalne i te wizyty na miejscu były za każdym razem z kierownikiem wyznaczonym z ramienia inwestora, aby to wszystko było dokładnie omówione. Natomiast naturalnie czuję po prostu dumę, że nasza firma może wykazywać się podczas takich realizacji. Tak jak tutaj mówiłem, firmy takie jak Dawtona czy Tarczyński to są bardzo prężnie działający producenci. Oczywiście, obsługujemy też inne duże podmioty, jednak wiadomo, że życzyłbym sobie jeszcze więcej takich współprac. Mamy tutaj w regionie zarówno oddziały takich firm jak Pudliszki, Heinz, czy też wiele hal produkujących słodycze, pieczywo i tu zachęciłbym te firmy do tego, że jeżeli chciałyby skorzystać z takich usług jakie oferujemy, to dołożymy wszelkich starań, by wszystko było zrealizowane profesjonalnie i na najwyższym poziomie. Ktoś może pomyśleć, że przecież my jako firma Biotop wywodzimy się z branży malowania dachów, a malowanie wnętrz systemem PZH to zupełnie co innego. Ale zapewniam, że nigdy nie podejmujemy się realizacji zlecenia, na którym się nie znamy. Malujemy wnętrza hal od bardzo dawna i mamy specjalistów, którzy dzięki swojemu wieloletniemu doświadczeniu dokładnie wiedzą co mają robić. 

O czym najlepiej świadczą już zakończone realizacje. Serdecznie dziękuję za rozmowę i podzielenie się Twoją fachową wiedzą.

Również dziękuję i zachęcam do kontaktu wszystkich zainteresowanych współpracą z nami. 

Sprawdź także artykuły:

Artykuł Od negocjacji po finalny efekt. Ekspert Biotopu o malowaniu wielkopowierzchniowych hal pochodzi z serwisu biotop.

Chcielibyśmy zaprezentować jedno z największych wyzwań, jakie stanęły przed naszą firmą – malowanie dachu wiaty nad kruszywem w PGE Turów, której elektrownia ciepła jest czwartą co do wielkości w Polsce. Firma Biotop, znana z wysokiej jakości usług malarskich i 16-letniej historii na rynku, podjęła się realizacji swojego największego projektu do tej pory. Malowanie dachu o powierzchni 21 000 m^2 stanowi wyjątkowe przedsięwzięcie, które potwierdza autentyczność i zaufanie klientów do firmy.

Szczegóły projektu

• Lokalizacja: Elektrownia PGE Turów/Bogatynia
• Powierzchnia dachu: 21 000 m^2
• Rodzaj farby: SikaCor High Solid
• Czas realizacji: 28 dni roboczych
• Zespół: Dedykowany zespół składający się z 12 doświadczonych malarzy, koordynowany przez kierownika budowy z ramienia wykonawcy Grzegorza Wincenciaka.

Kontekst historyczny i znaczenie elektrowni PGE Turów

Dach, który mieliśmy przyjemność odnawiać, był integralną częścią elektrowni w PGE Turów. Elektrownia ta posiada bogatą historię, która rozciąga się przez wiele dziesięcioleci. Budowa elektrowni Turów rozpoczęła się w latach 50. XX wieku. Jej celem było zaspokojenie rosnącego zapotrzebowania na energię w Polsce.

Przez lata elektrownia była rozbudowywana i modernizowana. Wprowadzono nowe technologie, by zwiększyć jej wydajność oraz zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko. Od lat 90. XX wieku, w odpowiedzi na rosnące obawy dotyczące środowiska, elektrownia podjęła szereg działań mających na celu ograniczenie emisji CO2 oraz innych szkodliwych substancji. Wprowadzono także technologie mające na celu zmniejszenie zużycia wody i wpływu elektrowni na lokalne ekosystemy.

Elektrownia Turów była często krytykowana za jej wpływ na środowisko, zwłaszcza w kontekście emisji CO2 oraz zagrożeń związanych z odkrywkowym wydobyciem węgla brunatnego. Współczesne kontrowersje dotyczą również wpływu kopalni i elektrowni na poziom wód gruntowych w regionie oraz relacje z sąsiednimi krajami, takimi jak Czechy. W kontekście globalnych działań na rzecz ochrony klimatu i redukcji emisji CO2 istnieją plany odchodzenia od węgla jako źródła energii.

Polskie władze i przedsiębiorstwa energetyczne rozważają różne opcje, w tym rozwój energetyki odnawialnej oraz modernizację istniejących elektrowni, by były one bardziej ekologiczne. Ogólnie rzecz biorąc, elektrownia Turów odgrywa ważną rolę w polskim      systemie energetycznym, ale podobnie jak inne elektrownie węglowe, stoi przed wyzwaniami związanymi z ochroną środowiska i globalnymi trendami w energetyce

Przygotowania do Realizacji

Doświadczenie i reputacja

Firma Biotop posiada 16 lat doświadczenia w branży malarskiej i renowacyjnej. Przez ten czas zrealizowała wiele skomplikowanych projektów, co świadczy o jej profesjonalizmie i solidności. Zaawansowane projekty, takie jak renowacja dachu o powierzchni 21 000 m^2, potwierdzają zdolności firmy do podejmowania się dużych przedsięwzięć.

Zespół specjalistów

Biotop zatrudnia wykwalifikowany zespół specjalistów, którzy są nie tylko doświadczeni w swojej dziedzinie, ale także regularnie uczestniczą w szkoleniach, aby być na bieżąco z najnowszymi technologiami i metodami pracy.

Jakość i dbałość o szczegóły

Jednym z kluczowych atutów firmy Biotop jest jej zaangażowanie w zapewnienie najwyższej jakości wykonania prac. Firma jest znana z dbałości o szczegóły i precyzji, co jest niezbędne przy tak ważnych projektach jak renowacja dachu elektrowni.

Zaawansowane technologie

Biotop korzysta z najnowszych technologii i materiałów dostępnych na rynku, co gwarantuje długotrwałość i trwałość wykonanych prac. Dzięki temu dach elektrowni Turów co widzimy na prezentowanym filmie – jest  nie tylko estetycznie wykonany, ale przede wszystkim  odporny na warunki atmosferyczne i inne czynniki zewnętrzne.

Pozytywne opinie i rekomendacje 

Długoletnie doświadczenie firmy Biotop przekłada się na liczne pozytywne opinie od zadowolonych klientów. Wiele firm i instytucji poleca Biotop jako godnego zaufania partnera w zakresie prac renowacyjnych.

Elastyczność i dostosowanie do potrzeb klienta:

Biotop jest znana z elastyczności w działaniu i umiejętności dostosowywania się do specyficznych potrzeb klienta. Dzięki temu każdy projekt jest realizowany z uwzględnieniem indywidualnych wymagań i oczekiwań.

Organizacja zespołu i logistyka

Logistyka wyposażenia podczas renowacji jest jednym z kluczowych aspektów, który wpływa na płynność i efektywność prac. W przypadku naszego zadania w elektrowni Turów, zaangażowanie odpowiedniego sprzętu oraz jego praktyczne rozmieszczenie było absolutnie kluczowe.

Ograniczenia techniczne sprzętu

Kiedy zorientowaliśmy się, że myjki ciśnieniowe oraz agregaty malarskie mają ograniczenie przewodów do zaledwie 50 metrów, od razu wiedzieliśmy, że standardowe podejście do logistyki nie będzie możliwe. 50 metrów to dla tak wielkiej powierzchni jak dach elektrowni Turów to stosunkowo niewielki zasięg, który stawia przed nami wyzwanie.

Bezpośredni transport na dach

Zamiast ciągnąć przewody z poziomu gruntu, zdecydowaliśmy się na przetransportowanie całych maszyn bezpośrednio na dach. Dzięki temu eliminowaliśmy ryzyko utraty ciśnienia czy też problemów z dostępem do poszczególnych fragmentów dachu.

Współpraca z elektrownią

Elektrownia Turów okazała się niezwykle współpracująca. Dostarczenie dźwigu, który pozwolił na bezpieczne i efektywne przeniesienie ciężkiego sprzętu na dach, było kluczem do sukcesu. Ta synergia między nami a administracją elektrowni przyspieszyła cały proces i pozwoliła na minimalizację potencjalnych przestojów.

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Transport tak ciężkiego i delikatnego sprzętu, jak myjki ciśnieniowe czy agregaty malarskie, na taką wysokość niesie ze sobą pewne ryzyko. Dlatego dbaliśmy o to, aby wszystkie procedury bezpieczeństwa były ściśle przestrzegane, a sprzęt był odpowiednio zabezpieczony podczas transportu.

Optymalizacja pracy

Dzięki temu rozwiązaniu mogliśmy skupić się na wydajnej pracy, nie martwiąc się o zasięg czy konieczność przenoszenia sprzętu w trakcie prac. Oszczędzało to czas i pozwalało na ciągłe działanie, co w tak dużym projekcie jest kluczowe.

Etap I Przygotowanie powierzchni do malowania

Rozpoczęcie procesu czyszczenia dachu rozpoczęło się od zastosowania aktywnego solwentu. Następnie przystąpiliśmy do etapu mycia ciśnieniowego, wykorzystując maszyny nastawione na 550 Bar. Dzięki specjalistycznym dyszom rotacyjnym oraz najnowocześniejszym urządzeniom wysokociśnieniowym, możliwe było skuteczne i dokładne usunięcie nawet najgrubszych zanieczyszczeń.

Dzięki zastosowaniu najlepszych dostępnych na rynku urządzeń wysokociśnieniowych, prace przebiegały bardzo sprawnie, a tempo realizacji zadań przekraczało nasze oczekiwania. Wysokiej klasy maszyny, oprócz skuteczności, gwarantowały także bezpieczeństwo pracy na tak dużej powierzchni jak dach elektrowni.

Współpraca zespołu oraz wykorzystanie najwyższej jakości sprzętu pozwoliły na szybkie i efektywne przygotowanie powierzchni dachu do kolejnych etapów renowacji, w tym malowania.

Etap II Przygotowanie farby

Po zakończonym etapie czyszczenia dachu nadeszła pora na przygotowanie i aplikację farby. Tylko dla tego projektu potrzebowaliśmy aż 10 ton produktu, co stanowiło istotne wyzwanie logistyczne. Wybraliśmy farbę wysokiej jakości od niemieckiej marki SIKA – SIKACor 6630 High Solid.

Logistyka dostawy materiałów

Przewiezienie takiej ilości farby na teren elektrowni wymagało dokładnej koordynacji, planowania oraz współpracy z dostawcą w zakresie dostaw. Kluczem do sukcesu było jednak wsparcie ze strony elektrowni. Inwestor, rozumiejąc skomplikowaną naturę projektu oraz potrzebę odpowiedniego magazynowania produktu, udostępnił nam swoje magazyny. Był to nieoceniony gest, który pozwolił na bezpieczne i prawidłowe przechowywanie farby w odpowiednich warunkach oraz zapewnił łatwy dostęp do niej w trakcie prac.

Dzięki tej współpracy oraz przemyślanej logistyce, możliwe było sprawnie i w optymalnym tempie przeprowadzenie procesu malowania, z zachowaniem wszystkich standardów jakości i bezpieczeństwa.

Wybór farby SIKACor 6630 High Solid

W trakcie realizacji projektu na dachu elektrowni, ważnym aspektem było zastosowanie materiałów najwyższej jakości. Wybór padł na farbę SIKACor 6630 High Solid – innowacyjny produkt, który cieszy się uznaniem na rynku dzięki doskonałej przyczepności, wytrzymałości i odporności na działanie czynników zewnętrznych.

Zarówno my, jako firma Biotop, jak i inwestor w postaci elektrowni, byliśmy przekonani co do wyboru marki Sika. Decyzja była rezultatem zaufania do jej renomy oraz pozytywnych doświadczeń z przeszłości. Zastosowanie SIKACor 6630 High Solid to pewność, że odnowiona powierzchnia dachu będzie służyć bezusterkowo przez wiele lat, minimalizując potrzebę częstych konserwacji.

Jest to dowód na to, że odpowiedni wybór materiałów to klucz do sukcesu w każdym przedsięwzięciu budowlanym, a współpraca z renomowanymi dostawcami gwarantuje satysfakcję i trwałość wykonanych prac.

Etap III Malowanie dachu

Stworzenie pola referencyjnego

Przed przystąpieniem do głównego etapu malowania dachu elektrowni, podjęliśmy krok o kluczowym znaczeniu – stworzenie pola referencyjnego. Był to nie tylko świadectwo naszej staranności, ale również element chroniący zarówno nas, firmę Biotop, jak i inwestora przed ewentualnymi nieprawidłowościami w przyszłości.

Pole referencyjne, wykonane pod nadzorem inspektora z firmy SIKA, stanowiło fizyczny dowód na to, że używana przez nas technika oraz produkt spełniają wszystkie standardy jakościowe i wymagania producenta. W praktyce oznaczało to, że firma SIKA, jako producent farby, również przyjmowała na siebie odpowiedzialność za jakość wykonania. Jeśli w przyszłości pojawiłyby się jakieś problemy z polem referencyjnym, producent wraz z nami podjąłby się odpowiednich kroków naprawczych.

Taka procedura jest niezmiernie ważna dla obu stron – inwestora i wykonawcy. Dla inwestora jest to gwarancja, że prace są realizowane zgodnie z najlepszymi praktykami i rekomendacjami producenta. Dla firmy wykonującej prace, takie podejście stanowi pewność, że w razie ewentualnych problemów nie zostanie pozostawiona sama sobie, lecz będzie miała wsparcie ze strony producenta farb.

W konsekwencji, pole referencyjne staje się ważnym elementem zabezpieczenia oraz dowodem kompetencji i odpowiedzialności wobec każdego zlecenia. Współpraca z renomowanym producentem jak SIKA dodatkowo podkreśla nasze zaangażowanie w dostarczanie najwyższej jakości usług.

Nadzór inspektorski i kontrola jakości

Od początku prac nad renowacją dachu elektrowni zdawaliśmy sobie sprawę z konieczności przestrzegania rygorystycznych standardów i kontrol. Z ramienia elektrowni PGE Turów, czterech inspektorów dokładnie monitorowało i oceniało nasze działania na każdym etapie przedsięwzięcia.

Pierwszym etapem było dokładne mycie dachu. Po tym kroku nadeszła pora na pierwszą kontrolę inspektorską. Inspektorzy dokładnie ocenili stan powierzchni dachu, zwracając uwagę na jakość czyszczenia i ewentualne pozostałości zanieczyszczeń. Po pozytywnej ocenie przystąpiliśmy do nakładania podkładu antykorozyjnego. Po zakończeniu tego etapu przyszedł czas na kolejne badanie. Każdy fragment pokrytej powierzchni został dokładnie przeanalizowany, z głównym naciskiem na jakość aplikacji oraz grubość nałożonej warstwy.

Wykorzystując specjalistyczne narzędzia, inspektorzy dokonali pomiarów grubości farby, aby upewnić się, że odpowiada ona ustalonym normom. Z zadowoleniem przyjęliśmy informację, że wszystko jest zgodne z wymaganiami, co pozwoliło nam bez przeszkód przystąpić do aplikacji drugiej, nawierzchniowej warstwy farby.

Każdy etap pracy był dla nas ważny, ale ścisła współpraca z wykwalifikowanymi i zaangażowanymi inspektorami z PGE Turów zapewniała, że każdy krok jest dokładnie kontrolowany i zgodny z oczekiwaniami inwestora.

Finalne prace malarskie

Po zakończonych pracach przygotowawczych oraz nakładaniu podkładu antykorozyjnego, przystąpiliśmy do pokrycia całego dachu nawierzchniową warstwą farby. Używając specjalistycznego sprzętu, starannie aplikowaliśmy produkt na każdym fragmencie dachu.

Kierowaliśmy się rekomendacjami producenta farby oraz naszym wieloletnim doświadczeniem, aby zapewnić równomierne pokrycie i optymalną grubość warstwy. Po zakończeniu aplikacji nawierzchniowej, nadszedł czas na kolejny etap kontroli inspektorskiej. Czterej inspektorzy z PGE Turów dokładnie ocenili naszą pracę. Badali zarówno równomierność pokrycia, jak i jakość wykonania. Z wielkim zadowoleniem odnotowaliśmy, że prace zostały odebrane bez żadnych uwag. To potwierdzenie wysokiego standardu naszych działań i zaangażowania każdego członka naszej ekipy.

Taka pozytywna ocena ze strony inspektorów PGE Turów stanowi dla nas dowód na to, że nasza ciężka praca, dokładność i dbałość o każdy detal zostały docenione na najwyższym poziomie.

Podsumowanie projektu

Realizując projekt renowacji dachu elektrowni o powierzchni 21 000 m², byliśmy świadkami wielu etapów prac, kontrol i wyzwań. Z wielkim zaangażowaniem przeprowadziliśmy każdą fazę, dbając o najwyższą jakość usług. Jednak momentem kluczowym dla każdej inwestycji budowlanej jest jej odbiór i wpis do książki budowy.

Ostateczny wynik i akceptacja przez PGE Turów

Po zakończeniu wszystkich prac, pod nadzorem czterech inspektorów z PGE Turów, przystąpiliśmy do formalnego odbioru naszych działań. Proces ten obejmował dokładne sprawdzenie wszystkich parametrów, które miały wpływ na trwałość i jakość wykonania. Inspektorzy nie tylko skupiali się na ocenie wizualnej, ale również korzystali z narzędzi mierzących oraz dokumentacji technicznej.

Z radością przyjęliśmy informację, że wszystkie prace zostały odebrane bez zastrzeżeń i zostały wpisane do książki budowy. Ten moment stanowił symboliczne zakończenie wielotygodniowego procesu, w którym każdy z naszych pracowników wnosił swój wkład.

Z zadowoleniem spakowaliśmy nasze narzędzia i materiały, by wrócić do siedziby firmy. Zdając sobie sprawę z ogromu wykonanej pracy i pozytywnego jej przyjęcia, z ufnością patrzymy w przyszłość, oczekując kolejnych wyzwań i satysfakcji z dobrze wykonanej pracy.

Refleksje i znaczenie projektu dla firmy Biotop

Za nami jeden z największych i najbardziej wymagających projektów w historii naszej firmy. Prace renowacyjne na tak ogromnej powierzchni, jaką posiada dach elektrowni PGE Turów, stanowiły dla nas zarówno wyzwanie, jak i okazję do potwierdzenia naszej wiedzy, doświadczenia i profesjonalizmu.

Podejmując się tej inwestycji, wiedzieliśmy, że stawiamy czoła nie tylko technicznym trudnościom, ale także oczekiwaniom naszego kontrahenta oraz rygorystycznym standardom branżowym. Dzięki determinacji, precyzji i zaangażowaniu naszej ekipy, nie tylko sprostaliśmy tym wymaganiom, ale także przekroczyliśmy je, czego dowodem jest pozytywny odbiór naszych prac przez inspektorów PGE Turów.

Ten projekt utwierdził nas w przekonaniu, że żadne wyzwanie nie jest dla nas za duże. Jesteśmy gotowi podejmować się jeszcze bardziej ambitnych przedsięwzięć, poszerzać nasze horyzonty i nieustannie się rozwijać. Wierzymy, że ciężka praca, pasja i zaangażowanie są kluczem do sukcesu w każdej dziedzinie.

Dzięki doświadczeniu zdobytemu w elektrowni PGE Turów, jesteśmy pewni, że nie ma przeszkód, której byśmy się bali. Jesteśmy gotowi na nowe wyzwania, niezależnie od ich skali. Nasza determinacja, połączona z umiejętnościami i wiedzą, czyni nas nie tylko konkurencyjnymi na rynku, ale także pewnymi siebie w obliczu kolejnych projektów.

W Biotopie wierzymy, że sukces buduje się na solidnych fundamentach ciężkiej pracy, zaangażowania i dążenia do doskonałości. Dzięki temu, niezależnie od trudności, jesteśmy gotowi sprostać każdemu wyzwaniu, które stanie przed nami w przyszłości.

Zalecenia konserwacyjne

Kluczem do długotrwałości każdej konstrukcji jest odpowiednia piecza i regularne kontrole. W związku z realizacją projektu renowacji dachu w elektrowni PGE Turów, pragniemy podkreślić znaczenie okresowych przeglądów tej powierzchni.

Znaczenie regularnych kontroli i konserwacji

Mimo że podczas prac wykorzystywaliśmy materiały najwyższej jakości, nie można zapominać o wpływie czynników zewnętrznych na trwałość powłoki. Silne wiatry, intensywne opady deszczu czy śniegu oraz długotrwała ekspozycja na promienie UV mogą prowadzić do stopniowego zużycia materiału i wymagają regularnej obserwacji.

Zalecamy przeprowadzanie kontroli powierzchni co kilka lat. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie ewentualnych problemów na wczesnym etapie, co pozwoli na skuteczną interwencję i zapobiegnie poważniejszym uszkodzeniom. Regularna kontrola i konserwacja są kluczem do zachowania dachu w doskonałym stanie przez wiele lat.

Dbając o odpowiednią konserwację i biorąc pod uwagę nasze zalecenia, inwestorzy mogą być pewni, że ich dach będzie służył niezawodnie przez długie lata.

Podsumowanie

Podsumowując, odpowiednia troska o wykonane prace oraz regularne przeglądy to fundament długowieczności każdej inwestycji budowlanej. Elektrownia PGE Turów, dzięki naszemu zaangażowaniu i profesjonalizmowi, może liczyć na solidne i trwałe wykonanie, które posłuży przez lata. Zachęcamy do dbałości o detale i zapewnienia swoim obiektom najlepszej opieki. W końcu to właśnie dbałość o szczegóły decyduje o sukcesie w dłuższej perspektywie.

Zachęcamy do skorzystania z naszej oferty bezpłatnej wyceny satelitarnej lub bezpośredniej na miejscu! Nasz zespół specjalistów jest gotowy, aby sprostać każdemu wyzwaniu i dostarczyć usługi najwyższej jakości.

Zapraszamy do skorzystania z bezpłatnej wyceny naszych usług! Zadzwoń już teraz na 510-333-101, lub skorzystaj z formularza poniżej i otrzymaj błyskawiczną, niezobowiązującą wycenę satelitarną lub umówimy się na wizję lokalną – wszystko to całkowicie za darmo! Jesteśmy do Twojej dyspozycji także przez dowolny komunikator. Nie czekaj, poznaj atrakcyjność naszej oferty już dziś!

Sprawdź także artykuły:

Artykuł Malowanie giganta – największy projekt w historii firmy Biotop na powierzchni 21 000 m²! [WIDEO] pochodzi z serwisu biotop.