Malowanie
dla przemysłu

Malowanie dużych powierzchni przemysłowych
co malujemy?

Dla klientów przemysłowych wykonujemy malowanie wielkogabarytowe powierzchni metalowych, blaszanych czy wykonanych z płyt warstwowych. Powierzchnie blaszane w przemyśle narażone są na działanie licznych zanieczyszczeń, między innymi zanieczyszczeń emisyjnych czy mgły olejowej. Oczywiście największy wpływ na stan dachu czy elewacji będą miały czynniki atmosferyczne i promienie UV. Dlatego po latach użytkowania może dochodzić utraty właściwości powłoki ochronnej, wskutek czego konieczne okaże się malowanie hal przemysłowych, magazynów lub innych obiektów.

Malowanie przemysłowe w ramach współpracy z Grupą Biotop obejmuje:

• malowanie hal przemysłowych;
• malowanie magazynów;
• malowanie elewacji z blachy;
• malowanie dachów wielkogabarytowych;
• malowanie silosów;
• itp.

Z naszych usług malowania dla przemysłu wyłączone jest malowanie zbiorników paliwa, maszyn przemysłowych, konstrukcji stalowych czy kominów przemysłowych.

Malowanie natryskowe hali
najlepsze efekty

Malowanie powierzchni wielkogabarytowych dla przemysłu wymaga zastosowania metody, która okaże się zarówno najbardziej wydajna, skuteczna i ekonomiczna, jak i możliwie najmniej czasochłonna. Dlatego w ramach usług malowania przemysłowego stosujemy metodę malowania hydrodynamicznego na gorąco. Dzięki temu:

• farba osiąga optymalne parametry i gwarantuje najwyższy stopień ochrony;
• malowanie elewacji blaszanych lub innych wielkogabarytowych powierzchni przebiega w znacznie krótszym czasie niż w przypadku tradycyjnego malowania pędzlem lub wałkiem;
• czas schnięcia powłoki jest odpowiednio krótki, dzięki czemu można szybko przejść do nakładania kolejnej warstwy;
• malowanie natryskowe hal przemysłowych gwarantuje dokładne i równomierne pokrycie każdej powierzchni.

Jak przebiega malowanie przemysłowe?

Lata doświadczeń i dobrych praktyk zdobytych na wielu obiektach przemysłowych gwarantują Państwu najlepsze wykonanie powierzonego zlecenia przez naszą firmę. Począwszy od przygotowania powierzchni, które stanowi tutaj znaczącą rolę, po zabezpieczenie antykorozyjne Prace przygotowawcze podłoża przed dalszym zabezpieczeniem decydują o jego trwałości.

W procedurach postępowania znajdują się odniesienia do następujących stopni przygotowania:

Bardzo ważną czynność stanowi malowanie zaraz po czyszczeniu. Aby korozja, która została wyczyszczona, nie mogła znów zacząć się rozwijać, nakładamy podkład antykorozyjny natryskiem bezpowietrznym. Dlaczego właśnie ta metoda? Pozwala nam na najlepsze “zwilżenie” pozostałych na powierzchni zanieczyszczeń – rdzy i zendry. Niezalecane jest stosowanie wałka i natrysku powietrznego do nakładania podkładów antykorozyjnych. Po utwardzeniu podkładu należy zastosować warstwę nawierzchniową w wybranym kolorze w celu uzyskania odpowiedniej jakości i grubości powłoki lakierniczej, wybranej dla danego systemu malarskiego. Ten system stosuje się w przypadku stalowych silosów zbożowych, konstrukcjach stalowych, ale również blachach trapezowych hal przemysłowych. Wykonujemy również renowację

• płyt warstwowych,
• płyt obornickich
• konstrukcji technologicznych,
• konstrukcji technicznych,
• konstrukcji wsporczych i towarzyszących,
• całych linii produkcyjnych,
• obiektów przemysłowych,
• zbiorników różnego przeznaczenia,
• wentylatorów,
• wymienników ciepła,
• kontenerów morskich,
• itp.

Korzystamy ze sprzętu i wyposażenia renomowanych marek Graco, Falch, Hammelmann, Elcometer, Petzl.

Naszym klientom pomagamy w doborze optymalnego systemu zabezpieczenia powierzchni.

Znając warunki, na jakie narażone jest podłoże, i przewidywany okres ochrony, we współpracy z dostawcami lakierów dobieramy zestaw lakierniczy spełniający w danym środowisku oczekiwania klienta co do trwałości i ekonomii zabezpieczenia. Dzięki temu każdorazowo udzielamy gwarancji na wykonane przez nas zabezpieczenia antykorozyjne. Jeśli chodzi o producentów farb, tutaj bezkonkurencyjne są takie marki jak Royal, Sika, Sigma, Hempel czy Jotun.

Naszą kadrę stanowią doświadczeni lakiernicy oraz wykwalifikowani inspektorzy prac antykorozyjnych. Nasi pracownicy i inspektorzy posiadają certyfikaty z Wykonawstwa zabezpieczeń antykorozyjnych poszyć dachowych – kurs intensywny zgodnie ze standardami ISO – NORD TUV.

Trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych

Stal jest materiałem bardzo dobrym ale głównym problemem, z jakim borykają się konstruktorzy i ekipy budowlane, jest stopniowy proces korozji stali. Nic więc dziwnego, że trwałość stosowanych powłok antykorozyjnych jest kwestią tak istotną – zwłaszcza w przypadku konstrukcji stalowych poddawanych ciągłemu działaniu czynników zewnętrznych.

Norma EN ISO 12944 odnosi się do trwałości powłoki antykorozyjnej w kilku zakresach czasowych:

• krótki (2 do 7 lat),
• średni (7 do 15 lat),
• długi (15 do 25 lat),
• bardzo długi (powyżej 25 lat).

Określenie trwałości powłoki antykorozyjnej umożliwia zaplanowanie cyklicznych przeglądów i ewentualnych terminów konserwacji konstrukcji stalowych.

Europejska norma w zakresie zabezpieczania i malowania konstrukcji stalowych kładzie nacisk również na nadzór odpowiednio wykwalifikowanego personelu – na każdym etapie prac. Nałożoną powłokę malarską wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym bardzo trudno ocenić pod względem jakości, bazując jedynie na widoku końcowego efektu. Stąd właśnie tak duży nacisk na użycie odpowiednich materiałów i dozór prac na każdym etapie malowania konstrukcji stalowych.